包裹色料系列
   墨水专用色素系列
   釉用、胶辊色料系列
   外墙、西瓦色料系列
   坯用色料系列
   墨水产品系列
   金膏金水系列
产品使用说明
在线咨询

jycolor01@hotmail.com


  返回:产品展示
 
  产品展示 >> 金膏使用说明书
·概述:
  金鹰公司供应在瓷器、瓷砖、玻璃上直接丝网印刷的黄金膏和白金膏。含金量6%-13%之间,依据含金量和印刷所需的厚度,金膏烧成后形成大约0.1微米厚的金膜。
·烧成温度范围:

 适用对象  烧成温度范围

 瓷器

 780℃ (1440℉) ~ 840℃(1540℉)

 瓷砖

 760℃ (1440℉) ~ 820℃(1510℉)

 玻璃

 540℃ (1000℉) ~ 600℃(1120℉)

·特性
  储存期限:如果金膏储存时间太长,其粘性会增加,因此建议金膏产品的储存时间不要超过12个月,尽管在室温20℃情况下储存没有问题,但已开封使用的金膏尽量存放在冰箱冷藏。避免高温下储存。
  用 量:金膏的平均用量取决于印刷各参数(如网目,刮刀、刮刀压力斜度)近似值是0.16~0.3g/lOOc㎡

  印刷条件

   1、金膏粘度调节

  金膏粘度如偏稠.使用前需要外加稀释剂调节,调节比例按金膏简介中具体产品建议的最佳外加稀释剂比例调节.调节时按定量稀释剂加入定量的金膏内,充分搅拌均匀,密封好,放置1-2小时.待金膏与稀释剂充分溶融,待用。但在使用过程中金膏产品放置时间太长,金膏粘度会增大导致不便于印刷时.可取金膏在容器中再加5%左右稀释剂来调节稠度。
在金膏粘度的调节过程中,请遵照我们提供的最佳外加稀释剂比例调节:
   一、避免外加稀释剂量过少,易造成金膏粘度过大,印刷时难下网,造成的金色不亮,印出图案不全的现象。
   二、避免外加稀释剂量过多.易造成金膏粘度过小,印刷的金膏过于扩散.图案模糊,金色差,亮度差,红边透底等现象.

  2、印刷用网目:120T~140T或350目~380目。

  3、刮刀硬度60°~75°。

  4、良好印刷效果所需基本条件

  直印瓷砖:待印产品表面干净和干燥。灰尘、手指印.水滴,油污会影响印刷效果。气候潮湿时.待印产品应适当烘干后再印刷.
转印花纸:为了取得良好印刷效果.印刷场所应通风.在室温20℃~25℃.相对湿度60~70%的环境下进行,印刷好的金膏花纸在大约4小时后彻底干燥.则可以套色,或过封面油.
小心不要将花纸从低温房间移到稍高温度的房间,金膏表面易形成针眼,要有充足的时间让花纸适应温度。

  5、印刷过程:
  印刷金膏时不要一次性在网版上放入太多,以免时间过长蒸发。最好在印刷过程中不断地添加新的金膏。
在短期的印刷间隔(几分钟),应将网版放满金膏以免金膏变干或网版堵塞:在印刷间隔较长时,应在下一次印刷前先用洗网剂将网版洗干净。
  如果金膏与其他色料靠近的话.印刷的套色准确是非常重要的,因为金膏中的成份可能与其他色料发生不相溶的反应(如含镉的红色颜料)。
  在印刷程序上.应先印金膏,金膏干燥后(大约要4小时)再印其他颜色,或过封面胶。

  6、网版和刮刀的清洗
  采用我们的金膏产品.我们会配送油画刀,用于调整金膏粘度和印花完成后回收网版上及刮刀上的金膏用,可节约用量,减少成本.网版和刮刀用完后马上清洗。预防网版堵塞。
  7、烧成温度
  在烧成阶段.首先.在大约温度400℃的左右金膏中的有机成分被烧掉.金膜形成。之后.温度持续升高.此时应有足够的氧气和良好的通风条件,这对金的烧成起决定性的作用。
  烧成的最高温度是基本的素材(载体)软化的最高温度.金属层可得到极强的附着力。对于不同厂家窑炉烧成,不同载体的材质判定最佳烧成温度, 则以金属层最强的附着力为基准。若烧成温度过高。金属层被破坏,无光泽。若烧成温度过低则金属层附着不佳,容易擦掉。
  冷却速度对金的烧成没有影响。但在烧制过程中.不能突然降低温度.如果冷却速度太快、釉彩或玻璃层会出现裂纹,

  8、成品分选包装
烧成好的成品.在分选、包装时尽量减免磨擦.包装时尽量砖的底面对砖的底面装箱。

·常见问题、原因及解决问题的方法

 常见问题

 可能产生的原因

 解决问题的方法

 印刷时出现条纹

 可能是刮刀的擦痕

 更换刮刀或将其磨光

 轮廓模糊.有流金现象.金色泛紫色

 金膏调整太稀

 控制外加稀释剂比例.或将装金膏的容器打开.使其部分溶液蒸发.或外加粘度高的金膏中和。

 出现斑点,无光泽  原产品被灰尘、手指印或水滴油污弄脏

 贴花纸前或直接印刷前将原产品擦干净。

 窑炉有如下问题:
 1、炉内空气减少
 2、通风不足
 3、在关键阶段(300℃~400℃)升温太快
 4、窑炉内的产品太多


 1、增加炉内的空气
 2、改善通风条件
 3、降低升温速度
 4、减少窑炉内产品的数量

 烧成后,金膜出现断裂  装饰物表面弄脏引起断裂

 贴花纸前将产品表面擦拭干净

 印刷金膏太厚

 减少金膏的厚度

 印刷金膏表面未彻底干

 待金膏层彻底干后才能过面胶

 附着力差

 烧成温度太低

 升高烧成温度

 金膏印得太薄

 调整丝网目数或调整网版的高度

 金膏浓度太稀

 减少外加稀释剂的量

 出现针眼

 针眼的形成可能是由于装饰物从低温房间移到温度稍高的房间,所形成的

 给装饰物充足时间适应温度.使水分蒸发。

 印刷金面起泡

 金膏浓度太稀  减少外加稀释剂的量


广东精英无机材料有限公司 营销总部:
广东省佛山市澜石(国际)金属交易中心五座2楼
电话:0757-83384518 83213680
传真:0757-83206024
生产基地:
广东精英无机材料有限公司
广东省佛山市三水中心科技工业区乐平工业园浩业大道
电话:0757-87381819

© copyright 2009-2012 广东精英无机材料有限公司 粤ICP备12015572号 网络技术支持:佛山市鹰拓科技有限公司